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重庆日报:德佳企业 肉类罐头制造车间智能无处不在

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      午餐肉罐头包装线上,一台智能码垛机器人,正用一只“手”将装满罐头的箱子,推进码垛的空间里,另一只“手”则将箱子叠成方堆,再自动送往库房。这是7月30日,重庆日报记者在位于合川区的重庆德佳肉类科技发展有限企业(下称德佳企业)看到的一幕。


  与传统的屠宰场不同,德佳企业的生产线自动化程度很高,有多种先进的智能设备遍布于生产线的各处——


  午餐肉罐体生产线应用了视觉识别系统。这套系统外表看上去像3台并联的显微镜,通过下端的摄像头,可以智能识别生产线上空罐体内的杂质和异物,以及罐体缺陷和印刷错误等。


  在原材料的处理上,生产线采用了低温智能解冻,通过精确的温度控制和智能补偿,让肉品从-18℃解冻到0℃—5℃,然后保持恒温。与传统的高温高湿蒸汽解冻方式不同,智能解冻不会造成肉的表面和中心温度不一致,能够减少肉品的水分和血红蛋白的流失。


  过去需要人工来监控的环节,也实现了智能化:输送带上有重量自动检测装置,如果出现缺罐少罐,会自动提示;生产线上有X光机,可检查罐头内有无骨渣和异物等;智能喷码识别系统会给每一个通过生产线的罐头挨个照相,确保其喷码的保质期没有错误或者模糊……


  “以前无论是解冻、包装、检测,都主要靠人工。”德佳企业负责人表示,近年来,该企业投入近亿元进行了智能化改造,在产量提升、成本控制等方面取得了一系列成效。改造前,工厂码垛环节需要工人抱着一箱箱产品来堆放,罐头装箱也需要人工一罐罐地装,那时包装线要30个工人,现在只需要5-6个人;通过实施智能化生产,该企业罐头等产品年产量已从过去的1万吨提升到目前的2万吨,劳动生产率提升近50%。


  目前,该企业肉类罐头生产规模位于全国前三,技术处于行业一流水准,产品市场需求旺盛。


  未来,该企业还将投入7000万元进一步实施智能化改造,今年内会在冻库设置智能立体货架,物流机器人将在智能仓储管理系统的指挥下,自动进行货物的存取和整理。到2020年,该企业将全面实现数字车间向智能化工厂升级,成为业内顶尖企业。

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